靜電噴涂的工藝流程主要包括預處理、噴涂、干燥等步驟。

預處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

干燥

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到想要的工件表面效果。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般為185度），并保溫相應的時間（一般為15分鐘）。不同工件加溫溫度與保溫時間也不同。出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。